生物质燃料含碳量少，生物质燃料的含碳量超高不会超过50%，相当于褐煤的含碳量。特别是固定碳的含量明显比较煤少，所以该燃料燃烧的时间短，而且能量密度比较低。

   它挥发分多，该燃料中的碳多数和氢结合成分子量较低的碳氢化合物，遇热易分解析出挥发物，挥发分里所含能量占其所有能量的一半以上，若燃烧不充分会产生黑烟污染环境。

   含氧量多使得生物质易燃，且不需要太多的氧气供应。生物质燃料密度小，比较容易燃烧尽，灰渣中残留的碳少，但对燃料的运输不利。

   与煤的燃烧类似，生物质燃料的燃烧过程可以分为：预热、干燥、挥发份析出和焦炭燃烧四个阶段。在250℃时热分解开始，在325℃时挥发分可以析出近80%。挥发分的析出时间很短，若通风不足，挥发分有可能未燃烧完全就排除，会产生黑烟甚至浓黄烟。挥发分燃尽后，燃料的剩余物为松散的焦炭，气流运动会将一部分炭粒裹入烟道，形成黑絮，因此若通风过强会降低燃烧效率。固定碳燃烧受到灰分包裹空气较难渗透的影响，易有残炭遗留。

   生物质压缩成型，生物质燃料在直接燃烧时存在挥发分逸出过快、空气供给难以控制等这些问题在一般的炉灶中不易解决，村民使用时也控制不好。为了改善此类问题，将分布散、形体轻、储运困难、使用不便的生物质燃料压缩成型后使用，能提高燃料的热值，改善燃烧性能，此项技术称为生物质压缩成型技术。在20世纪80年代，此项技术得到较大规模的发展。

   农村以秸秆、稻壳等为主的生物质资源丰富，在收集过程中尽可能减少夹带泥土，防止燃烧时结渣，条件允许宜采用机械化收集。粉碎是压缩成型前对物料的基本处理，对稻壳等小尺寸原料只进行清除尺寸较大的异物即可，对秸秆等尺寸较大的农林废弃物，要进行粉碎作业，通常进行两次以上粉碎，一般先用切片机切成小片再用锤片式粉碎机粉碎。

   原料粉碎后要有一个脱水程序，常用设备有回转圆筒式干燥机和立式气流干燥机，湿度控制在10%—15%，含水率达到成型要求的范围后输送至下一工序。